一種固化水泥管的方法
1.蒸汽養(yǎng)護(hù)
首先，搭建蒸池，一般蒸池需要2.5米寬，4米長，3米深，大小也可以根據(jù)自身數(shù)量和模具大小來確定。它還需要一個(gè)鍋爐向蒸汽池輸送蒸汽。蒸池的密封性好，蒸池做完就可以用了。水泥管制作完成后，可以吊入蒸養(yǎng)池進(jìn)行蒸養(yǎng)，水泥管固化一般需要2.5-3.5小時(shí)。
2.自然保護(hù)
自然固化意味著不需要蒸池。水泥管制作完成后，將水泥管和模具放在露天自然養(yǎng)護(hù)。一般水泥管露天養(yǎng)護(hù)需要* * *時(shí)間，開模需要* *天。模具打開后，自然養(yǎng)護(hù)需要4-6天，每天要有專人給水泥管噴水三次，一般上午一次，中午一次，下午一次。噴水的目的是保持水泥管的濕度。
水泥管制造技術(shù)
一、離心制管
采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)分層，影響混凝土的抗荷能力。混凝土標(biāo)號(hào)通常是C30，但也可以是C40。但管口混凝土強(qiáng)度低于管身混凝土強(qiáng)度，不適合頂管。當(dāng)成型模具在離心機(jī)上高速水平旋轉(zhuǎn)，鋼網(wǎng)隨之移動(dòng)時(shí)，會(huì)有兩種情況影響管材的使用壽命:
1.鋼筋網(wǎng)焊接接頭不牢時(shí)，會(huì)出現(xiàn)跑筋、漏筋，使管體局部無筋；
2.成型后鋼筋網(wǎng)難以居中，鋼筋網(wǎng)偏心，即鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不平整；這個(gè)過程需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸都是有偏差的。如果拆模后長期使用，也會(huì)變形，造成圓度、管口垂直度、管徑、管長偏差較大，影響工程安裝質(zhì)量。滲漏會(huì)導(dǎo)致道路下沉，污染管道兩側(cè)的土壤和地下水。
二、懸輥制管
采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抗荷性好；混凝土通常標(biāo)為C30和C40;與離心工藝相比，成型時(shí)噪音降低，操作現(xiàn)場環(huán)境更清潔。缺點(diǎn)是制作小口徑管道時(shí)，要增加壁厚以滿足抗?jié)B要求；離心法的其他一些缺點(diǎn)也存在于懸輥法中；
三、芯模振動(dòng)
該工藝采用半硬質(zhì)混凝土，垂直分布內(nèi)模振動(dòng)徑向擠壓成型。在成型過程中，調(diào)整內(nèi)模的振動(dòng)力和振幅，并用新的振動(dòng)力壓實(shí)混凝土。因此，與離心法和掛輥法相比，C50高強(qiáng)管道混凝土使管道的抗荷性和抗?jié)B性顯著增強(qiáng)。同時(shí)，該工序混凝土管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、掛輥工序鋼筋網(wǎng)移位、跳筋、鋼筋歸并、鋼筋松動(dòng)等現(xiàn)象，保證了管道50年的使用壽命。
由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用兩個(gè)整體管模，模具剛性很好，不易變形，一個(gè)規(guī)格只需要一套模具，所以成型的混凝土管圓度和直徑標(biāo)準(zhǔn)，管體無接頭，管內(nèi)壁光潔度比離心法和懸輥法明顯提高。此外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土進(jìn)料后再次軸向旋轉(zhuǎn)擠壓混凝土，更有效地增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順暢。
