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應用亮點

創新產品設計

結構件源自沖壓件，產品投影面積很大，但是澆注重量相對較小，需要選用1400-4500噸范圍的大型壓鑄機，充滿度只有傳統壓鑄的60%左右。

創新優勢

與傳統壓鑄件不同，結構件的平均壁厚只有約3mm，而且產品后續有焊接、鉚接和熱處理的要求。

核心技術

全自主研發的Yi-cast實時控制壓射技術，配備高動態壓射力的壓射系統，局部厚大部位有獨立的擠壓裝置進行質量保證。

工藝技術

具有豐富結構件經驗的伊之密中歐技術團隊了解結構件生產的每一個細節，可以為客戶提供頂級的工藝支持服務，我們樂于和我們的客戶分享我們的工藝技術并幫助客戶優化工藝。

LEAP系列獨有的伺服補償技術

伺服補償專利技術，實現壓鑄機高效、節能、精確控制；其中伺服技術達到節能40-70%；能量補償技術提高主泵的使用壽命，二次節能5%以上

ORCA智能控制系統

通過可視化的圖文界面，實現更簡便的人機交互；掌握AI核心控制算法，專為壓鑄島集成控制；基于Yi-CastMaster功能輔助和多點觸摸操，降低客戶學習成本

YI-Cast壓鑄系統

具備AI自學習功能，實現壓射的全閉環實時控制，對工藝進行精確控制和監控；同時壓射差動專利技術，實現慢速精確穩定控制，提升動態壓射力

數字化智能壓鑄島集成技術

可以實現周邊設備的即插即用和快速安調；HMI無縫集成周邊設備的各種信息；集中管理壓鑄數字島，使壓鑄過程透明化和可追溯性

合模系統

開鎖模效率提升10%以上，獨有的開鎖模運動智能優化算法，實現7段速度設定，簡便易用；開模位置可任意設定，重復精度達±1mm

智能壓鑄島

智能集成、全自動化生產，提供整套交鑰匙工程

壓鑄機械手

多元化模式，穩定、可靠

上下料自動化

高柔性，自動化程度高

打磨自動化

高效、環保、高一致性

服務流程

工藝/模具分析設計

原材料選型
產品設計
模流分析
模具設計建議

設備選型建議

產品性能
產品質量
易用性
安全要求

整廠規劃建議

產線流程
按工藝流程布置人、機、料
周邊自動化
智能互聯

交付落地解決方案

專業安裝調試
現場操作培訓
成型工藝培訓

售后解決方案

YFO服務
預防性維護
設備升級

NEXT2系列

LEAP系列

超大型系列

HII系列

HM系列