伊之密入選2023年度工業和信息化質量提升典型案例名單

2023-11-29

近日，工業和信息化部發布2023年度工業和信息化質量提升典型案例公示，包括50個質量管理能力、37個質量技術創新應用、42個可靠性提升案例。在可靠性提升方向，伊之密股份有限公司（以下簡稱：伊之密） “基于DFMEA、可靠性仿真及在線監控方法提升注塑機運行可靠性”入選。

據介紹，為增強工業和信息化質量管理能力、推動質量技術創新應用、提升產品可靠性水平，及時發現、總結、推廣一批示范性強的先進經驗，今年9月工信部組織開展2023年度工業和信息化質量提升典型案例遴選工作，面向質量管理能力、質量技術創新應用、可靠性提升三大方向，挑選具有較強的代表性、創新性和可推廣性，對相關行業、供應鏈質量或企業質量提升具有較強借鑒意義和推廣價值的案例上榜。

基于DFMEA、可靠性仿真及在線監控方法

提升注塑機運行可靠性

伊之密積極響應中共中央國務院印發的《質量強國建設綱要》及工信部聯合五部門印發的《制造業可靠性提升實施意見》等文件對可靠性建設提升的計劃要求，加速建設公司可靠性能力。

在產品研發階段，引入成熟有效的DFMEA工具，FMEA即潛在的失效模式及后果分析，是一套面向團隊的系統的方法，用于識別、評估產品/過程中失效的潛在技術風險及潛在失效的起因和后果，并確定可以減少潛在失效的措施及措施的充分度。幫助工程師將各種事項按重要性排序，并將重點及資源放在產品/過程中發生問題的預防上。采用DFMEA七步法，隨著設計推進，逐步挖掘設計潛在風險，提升產品固有可靠性，降低市場故障率。

同時，在通過DFMEA鎖定設備中重點潛在失效模式，應用有限元分析方法識別現有零部件的結構性能指標參數，確定改善方向，并制定相應改善措施后，再通過有限元仿真分析軟件進行多方案比對，即校核結構的強度及剛度，預測其使用疲勞壽命，擇選最優方案，確保結構的應力、變形及有效壽命在標準范圍之內，從而達成降低設備的故障率，提升產品的可靠性。

在客戶使用過程中，利用故障診斷在線監控平臺對設備工況參數進行實時監控，通過大數據分析建立的數學模型對設備工況參數進行分析，對常見故障問題進行預測性防護，極大降低客戶使用過程中因故障導致停機停產的概率。

通過DFMEA、可靠性仿真及在線監控方法的應用，伊之密多物料注塑機的故障率降低，有效提升了注塑機運行可靠性。

產品質量是一個企業生存和發展的基礎條件和戰略要素，而優秀的企業質量文化，能夠有力保障和持續推動產品質量的實現和改進，是企業獲得持續競爭力的關鍵。

伊之密依據《GB∕T32230-2015企業質量文化建設指南》明確了“質量更進一步”的質量愿景，確立了“客戶導向、質量第一、持續改善、追求卓越”的質量方針理念，并制定年度質量管控計劃，重點任務層層分解至事業部，運用BI（數據管理系統）、QMS（質量管理系統）等系統，對質量戰略目標數據進行實時監控，并通過質量戰略研討會、經營分析會議、品質月會等，開展質量戰略評價。

截至目前，公司已獲得體系認證：ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系、二級計量保證體系、安全生產標準化二級企業（機械）。國際認證：6款產品63個型號獲國際CE認證；10個型號產品獲美國cTUVus認證；13個型號產品獲韓國KCS認證。2023年伊之密入圍第五屆中國質量獎提名獎候選名單。