【轉載】伊之密：打破監控壁壘，讓生產過程直觀透明｜探尋高新區新場景?

以下文字稿件轉載自南方日報2021年8月11日報道

打開Yi+手機端應用界面，企業負責人可以實時查看生產設備運行狀態、排產進度、生產效率等關鍵指標，并通過及時化、透明化、數據化的報表實現車間管理。這是廣東伊之密精密機械股份有限公司（下稱“伊之密”）Yi+智造平臺的應用場景之一。

作為國內注塑機龍頭企業，伊之密看準注塑行業數字化轉型的需求與市場，于2018年著手研發打造Yi+智造平臺。“我們圍繞生產制造、訂單、質量、設備管控等多個環節進行核心模塊研發，可供汽車、家電、3C電子等行業的下游客戶使用，從人機料法環五個維度提升企業智能化水平。”伊之密智能互聯部項目總監陳立堯說。

讓所有數據“上云”助企業規范生產管理流程

在伊之密容桂生產基地中，一臺車身鋼體生產設備正在有條不紊地運行。同一時間，設備的運行狀態、產量、設備報警等信息實時被采集到云端，用戶可隨時隨地通過手機APP和電腦等終端查看。

與此同時，Yi+智造系統可利用訂單管理、質量管理、能耗管理、模具管理等專業化工具，對生產設備采集數據進行實時分析，實現產前有標準、產中有控制、產后有追溯的生產高質量管控，達到不良品不產生、不流出，從而滿足中小企業數字化、智能化的發展需求。

“我們從事的這個行業有個特點，即客戶購買設備是要用來生產產品的，因此客戶很關注產品質量與生產穩定性。”陳立堯介紹，結合企業從設備提供商向綜合性解決方案服務商轉型契機，四年前伊之密開始探索研發Yi+智造系統，“除了給客戶提供更好的設備，我們還從軟件配套服務切入，進一步助力客戶降本增效”。

在他看來，采用了Yi+智造平臺后，企業能逐步形成一套完整的生產流程和管理體系，這也是現代企業管理不可或缺的。建立標準后，Yi+智造系統為企業提供了無紙化管理工具，讓一線員工了解生產狀態、管理層了解產品品質、老板了解不良率和品控，歸根結底是讓所有流程“上云”，從而幫助企業提高生產效率。

不僅如此，與一般的軟件提供商不同，伊之密是深耕行業，了解壓鑄、注塑行業的痛點。“比如在汽車生產過程中，要求每個組裝零部件的質量都可追溯。一般的軟件管理商不是設備商，他們沒有辦法從設備里面拿到設備運行的所有數據，而我們是設備提供商，也懂工藝，可以更好地為下游客戶提供服務。”陳立堯透露，一家衛浴企業在采用Yi+智造系統后，實現了產品質量100%追溯，訂單進度100%系統管理，生產效率提升10%以上，能耗優化5%以上。

通過Yi＋智造平臺，企業負責人可以實時查看生產設備運行狀態、排產進度等關鍵指標。

活用數字孿生讓服務打破時空限制

自去年起，突如其來的新冠肺炎疫情給傳統營銷模式帶來了不小挑戰。“疫情下，出國洽談業務、提供售后服務均面臨不小阻礙，因此我們與運營商合作啟動了遠程運維診斷項目。”陳立堯介紹，Yi+AR數字孿生是基于伊之密Yi+智造平臺打造的客戶體驗APP。

具體而言，基于工業互聯網實時數據采集技術，結合3D建模和AR技術，Yi+智造平臺可以構建運行設備的數字孿生體，并在線模擬3D動畫展示整個車間機器的運作流程，讓用戶清晰地了解到注塑機、機械手、供料系統等設備的運作流程。

同時，在數字孿生的實時模式下，用戶可通過手機等移動設備實現與車間實際工業設備的連接，在設備上隨時檢測車間機器的壓力、油溫、流量等實時參數。

陳立堯介紹，伊之密海外業務占比較大，依靠傳統售后服務模式所需人力物力成本較高。利用AR數字孿生技術，工程技術人員可遠程在線連接生產單元，輔助客戶分析診斷生產、設備、工藝等問題，輔助改善生產效率。

不僅如此，伊之密在展銷層面也同樣利用了AR技術。用戶可通過一部移動端隨時對實際場景地面進行掃描，便可實時“看”到與實際設備等比例大小的3D模型，并可以按需求對其進行移動、旋轉以及縮放，操作方便快捷。

陳立堯介紹，隨著產品不斷升級迭代，未來Yi+智造平臺的功能模塊會更為豐富。依托這一平臺，伊之密還將探索打造設備租賃、網絡商城等多種商業模式，在數字化智能化轉型道路上不斷前行。

【撰文】王芃琹謝嘉烯曹敏慧